Lisovacie formy sú typom výrobkov z foriem, ktoré používame pri výrobe a výrobe, a niektorí ľudia ich nemusia veľmi poznať. Razidlo je špeciálne procesné zariadenie, ktoré sa používa pri spracovaní lisovaním za studena na spracovanie materiálov (kovových alebo nekovových) na diely (alebo polotovary), známe ako lisovnica na lisovanie za studena (bežne známa ako lisovacia matrica za studena). Lisovanie je metóda tlakového spracovania, ktorá využíva formu inštalovanú na lise na vyvíjanie tlaku na materiál pri izbovej teplote, čo spôsobuje oddelenie alebo plastickú deformáciu, aby sa získali požadované diely.
Rôzne procesy tavenia
Proces tavenia veľkých továrenských materiálov zahŕňa tavenie v elektrickej peci, externú rafináciu a vákuové odplyňovanie. Tento proces presne riadi chemické zloženie ocele s nízkym obsahom plynu a vysokou čistotou. Malé výrobné materiály sa vo všeobecnosti vyrábajú tavením šrotu a materiálov z pece v strednofrekvenčnej peci a priamym liatím plochých oceľových ingotov. Tento proces má veľkú odchýlku chemického zloženia, viac nečistôt v oceli a vysoký obsah plynov, čo vedie k väčšiemu zmršťovaniu a vnútorným trhlinám v hotovom výrobku, čo vážne ovplyvňuje spracovanie a výkonnosť ocele.
Rôzne procesy valcovania pre hotové výrobky
Veľké továrenské oceľové ingoty sú kované a potom valcované do výrobkov a počas procesu valcovania sú nepretržite valcované s viacnásobnými deformáciami na viacerých valcovniach. Malé výrobné materiály sa vyrábajú priamym valcovaním oceľových ingotov tam a späť pomocou jedinej valcovacej stolice. Deformácia oceľových ingotov je malá, pomer valcovania je malý, vnútorná mikroštruktúra je nerovnomerná a častice nekovových inklúzií sú veľké. Priamo sa prejavuje ako neschopnosť materiálu rezať alebo vŕtať lokálne.
Rôzna kvalita vzhľadu
Vzhľadom na kontinuálne valcovanie veľkých továrenských materiálov a vysoký počet deformácií je presnosť ich rozmerov vzhľadu pomerne vysoká, pričom obe strany sú približne v pravom uhle. Vzhľadom na skutočnosť, že výrobný proces malých výrobných materiálov je úplne riadený ručnou prácou, existuje veľká odchýlka vo vzhľadových rozmeroch, veľká tolerancia hrúbky a šírky, veľký zaoblený roh plochej ocele a odchýlka od pravouhlého kríža. -oddiel.
Rôzne metódy tepelného spracovania hotových výrobkov
Po výrobe veľkých továrenských materiálov sa prijme úplný proces sféroidizačného žíhania, aby sa zabezpečilo, že hladina karbidu v oceli nie je väčšia ako úroveň 4, a aby sa zabezpečila rovnomernosť tvrdosti. Malý továrenský materiál využíva všeobecný proces zmäkčovacieho žíhania a dokonca aj prirodzené chladenie, ktoré nemôže zabezpečiť rovnomernosť úrovne karbidu a tvrdosti v oceli.
Rôzne efekty použitia
V dôsledku rozdielov vo výrobných procesoch priamo ovplyvňujú efektivitu využitia materiálu. Po prvé, odchýlka veľkosti a rovinnosť malých továrenských materiálov sú relatívne veľké, čo vedie k potrebe ponechať dostatočný prídavok na obrábanie počas spracovania, inak ich nemožno spracovať. Po druhé, kvôli nerovnomernej tvrdosti malých výrobných materiálov je ťažké spracovať a vŕtať otvory, čo má za následok nízku efektivitu spracovania. Po spracovaní je obrobok náchylný na deformáciu a dokonca sa môže vyskytnúť aj odpad z formy.