Formy na razenie
Výhody spoločnosti
Profesionálny tím
Pod vedeckým a technologickým vedením profesionálneho tímu spoločnosti, neustály výskum a vývoj a neustále zlepšovanie priniesli množstvo sérií produktov, ktoré sú hlboko milované čínskymi a zahraničnými zákazníkmi, čím sa zvyšuje hodnota značky a vplyv priemyslu.
Výrobný trh
Naši zákazníci sú zo Spojeného kráľovstva, Spojených štátov amerických, Holandska, Nemecka, Kanady, Ruska, Austrálie, Nového Zélandu, Unraine, Indie, Brazílie, Japonska, Južnej Kórey, Turecka, Egypta, Južnej Afriky atď.
Bohaté skúsenosti
V priebehu rokov sme sa v tejto oblasti hlboko angažovali a prostredníctvom neustáleho skúmania a inovácií sme nazbierali bohaté skúsenosti a odborné znalosti.
Pokročilé vybavenie
Spoločnosť zaviedla moderné technológie a vybavenie a má silnú silu vedeckého výskumu.
Čo je Stamping Die
Razidlo je jedinečný presný nástroj, ktorý sa používa na rezanie plechu a jeho tvarovanie do určitého tvaru. Matrice obsahujú rezné a tvarovacie časti, ktoré sú zvyčajne vyrobené zo špeciálnej kaliteľnej ocele, známej ako nástrojová oceľ. Tieto rezné a tvarovacie časti môžu byť tiež vyrobené z rôznych tvrdých materiálov odolných voči opotrebeniu, ako je karbid. Lisovanie je proces tvárnenia za studena, pri ktorom sa teplo nepoužíva zámerne do formy ani plechu.
Výhody razenia raznice
Nákladovo efektívne
Raziace matrice sú vysoko efektívne a nákladovo efektívne v hromadnej výrobe. Umožňujú rýchlu a konzistentnú výrobu dielov, znižujú mzdové náklady a zvyšujú celkovú produktivitu.
Rýchlosť
Raziace matrice umožňujú vysokorýchlostnú výrobu, pretože dokážu rýchlo vyraziť viacero dielov v krátkom čase. To pomáha splniť výrobné požiadavky a skracuje dodacie lehoty.
automatizácia
Lisovacie matrice môžu byť integrované do automatizovaných výrobných systémov, čím sa zvyšuje efektivita a znižuje sa potreba ručnej práce. To vedie k zlepšeniu bezpečnosti, zníženiu ľudských chýb a zvýšeniu rýchlosti výroby.
Všestrannosť
Raznice sa dajú použiť na výrobu širokej škály zložitých tvarov a veľkostí. Sú prispôsobiteľné rôznym materiálom, vrátane kovov, plastov a kompozitov, vďaka čomu sú univerzálne pre rôzne výrobné aplikácie.
Vysoká presnosť
Lisovacie matrice sú určené na výrobu vysoko presných komponentov a dielov. Umožňujú výrobcom dosiahnuť tesné tolerancie a zabezpečiť presné a konzistentné rozmery v každom lisovanom kuse.
Trvanlivosť
Raznice sú zvyčajne vyrobené z kalenej nástrojovej ocele, vďaka čomu sú vysoko odolné a majú dlhú životnosť. Vydržia vysokotlakové sily počas procesu razenia bez toho, aby stratili svoj tvar alebo funkčnosť.
Aplikácia raznice
Automobilový výrobný priemysel
Lisovacie formy sa široko používajú na výrobu automobilových dielov, dverí, kapotáží, rámov sedadiel a iných komponentov.
Elektronický výrobný priemysel
Raznice sa používajú na výrobu škrupín a konštrukčných komponentov elektronických výrobkov, ako sú obaly na mobilné telefóny, obaly na notebooky a obaly na tablety.
Strojársky priemysel
Lisovacie nástroje sú široko používané pri výrobe rôznych strojov, nástrojov a komponentov.
Nový energetický sektor
Lisovacie nástroje sú široko používané v oblasti nových energetických vozidiel, fotovoltaických zariadení, zariadení na výrobu veternej energie a ďalších.
Priemysel výroby domácich spotrebičov
Raznice sa vo veľkej miere používajú na výrobu plášťov a komponentov domácich spotrebičov, ako sú chladničky, práčky a kryty klimatizácií.
Typy raziacich matríc
Raziace raznice s jednou stanicou
Jednopolohové razidlá sú typom razidla používaného v kovoobrábacích a výrobných procesoch. Sú jednoduché a vykonávajú jednu operáciu naraz. Typické príklady dielov vyrábaných pomocou jednopolohových razidiel zahŕňajú: ploché konzoly, tesnenia a podložky. Tieto matrice sú cennými nástrojmi v situáciách, v ktorých sú kľúčovými faktormi jednoduchosť, všestrannosť a prispôsobenie.
Viacúčelové raziace matrice
Viacpolohové alebo progresívne matrice sú zložité a všestranné nástroje, ktoré obsahujú viacero staníc alebo stupňov, z ktorých každá vykonáva postupnú operáciu na obrobku. Progresívne matrice sú navrhnuté tak, aby produkovali sériu vzájomne prepojených prvkov v jedinom prechode. Progresívne matrice sú vysoko efektívne pre veľkoobjemovú výrobu zložitejších dielov, pretože dokážu vytvoriť zložitosť hotových dielov bez manuálneho zásahu. Znižujú čas cyklu a náklady na pracovnú silu. Aj keď progresívne matrice ponúkajú významné výhody z hľadiska efektívnosti a produktivity, ich návrh, prevádzka a údržba je zložitejšia ako pri jednopolohových matriciach a na prevádzku si vyžadujú špecializované stroje.
Uhlíková nástrojová oceľ
Vo forme sa viac používajú uhlíkové nástrojové ocele T8A, T10A atď. Výhodou je dobrá spracovateľnosť a nízka cena. Avšak kaliteľnosť a červená tvrdosť sú slabé, deformácia tepelným spracovaním je veľká a únosnosť je nízka.
Nízkolegovaná nástrojová oceľ
Nízkolegovaná nástrojová oceľ je založená na uhlíkovej nástrojovej oceli s primeraným množstvom legujúcich prvkov. V porovnaní s uhlíkovou nástrojovou oceľou znižuje tendenciu deformácie kalením a praskania, zlepšuje kaliteľnosť ocele a má lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu. Nízkolegované ocele používané na výrobu foriem zahŕňajú CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kód CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kód GD) a podobne.
Nástrojová oceľ s vysokým obsahom uhlíka a chrómu
Bežne používané nástrojové ocele s vysokým obsahom uhlíka a chrómu sú Cr12 a Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kód D2) a SKD11. Majú dobrú kaliteľnosť, kaliteľnosť a odolnosť proti opotrebeniu a majú malú deformáciu pri tepelnom spracovaní. , Nosnosť je na druhom mieste za rýchloreznou oceľou. Oddelenie karbidu je však závažné a na zmenu výkovku, aby sa znížili nerovnosti karbidu a zlepšil sa výkon, sa musí vykonať opakované utláčanie (axiálne utláčanie, radiálne ťahanie).
Stredne uhlíková nástrojová oceľ s vysokým obsahom uhlíka
Medzi vysoko uhlíkové stredne chrómové nástrojové ocele pre formy patria Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV atď., ktoré majú nízky obsah chrómu, nízke eutektické karbidy, rovnomerné rozloženie karbidov, malú deformáciu tepelným spracovaním, dobrú prekaliteľnosť a rozmerovú stálosť. Sex. V porovnaní s oceľou s vysokým obsahom uhlíka a chrómom s relatívne silnou segregáciou karbidov je výkon lepší.
Rýchlorezná oceľ
Rýchlorezná oceľ má spomedzi formovacích ocelí najvyššiu tvrdosť, oteruvzdornosť a pevnosť v tlaku a má vysokú únosnosť. Vo formách sa bežne používajú W18Cr4V (kód 8-4-1) a W6Mo5 Cr4V2 (kód 6-5-4-2, americká značka M2) s nízkym obsahom volfrámu a rýchlorezné ocele redukujúce uhlík a vanád vyvinuté na zlepšenie húževnatosti 6W6Mo5 Cr4V (kód 6W6 alebo nízkouhlíkové M2). Rýchlorezná oceľ musí byť tiež kovaná, aby sa zlepšilo jej rozloženie karbidov.
Základná oceľ
Pridajte malé množstvo ďalších prvkov do základného zloženia rýchloreznej ocele a vhodne zvýšte alebo znížte obsah uhlíka, aby sa zlepšil výkon ocele. Takéto typy ocele sa súhrnne označujú ako základná oceľ. Majú nielen vlastnosti rýchloreznej ocele, majú určitú odolnosť proti opotrebovaniu a tvrdosť, ale majú aj lepšiu únavovú pevnosť a húževnatosť ako rýchlorezná oceľ. Základná oceľ bežne používaná vo formách je 6Cr4W3Mo2VNb (kód 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kód LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kód 012AL) atď.
Karbid a oceľ slinutý karbid
Slinutý karbid má vyššiu tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu ako akýkoľvek iný typ formovacej ocele, ale má nízku pevnosť v ohybe a húževnatosť. Slinutý karbid použitý ako forma je volfrám-kobalt. Pre formu s nízkou odolnosťou proti nárazu a vysokou odolnosťou proti opotrebeniu je cementovaná.
Ako si vybrať raziacu matricu
Jeden v celku
Akokoľvek sú špecializovaní, keď výrobca razidiel propaguje iba jeden druh služby, stále to môže byť varovanie, pretože to znamená, že ich možnosti sú obmedzené. Mať partnera, ktorý môže ponúkať nástroje, montáž, lisovanie, balenie a ďalšie služby, môže spoločnosti pomôcť znížiť počet krokov v dodávateľskom reťazci a zvýšiť efektivitu. V prípade zložitých a presných dielov by sa spoločnosti mali rozhodnúť, že uzatvoria zmluvu s výrobcami razidiel, ktorí dokážu prísne spĺňať požiadavky na kvalitu a zároveň ponúkajú jedinečné služby, ako je pomoc pri navrhovaní nástrojov, možnosti použitia viacerých materiálov a automatizácia.
Zvážte praktickosť
Starostlivo zvážte nielen krátkodobú, ale aj dlhodobú praktickosť najatia výrobcu razidiel. Ak chcete zohľadniť všetky premenné, vezmite do úvahy všetky aspekty vrátane rozpočtu, časovej osi a právnych a ľudských prvkov zahrnutých do konverzie. Využite odbornosť údajov a vašich projektových manažérov. Zvážte všetok ušetrený a investovaný čas a peniaze, aby ste zvážili pre a proti.
povesť
Regulačné agentúry a iné hodnotenia by ste mali skontrolovať pri vykonávaní počiatočného výskumu výrobcov razidiel. Existuje mnoho digitálnych zdrojov a webových stránok, ktoré môžete použiť na štúdium reputácie, ktoré poskytujú právnu históriu a históriu dodržiavania predpisov mnohých výrobcov razidiel.
Skúsenosti s produktom
Ak hľadáte relevantné odborné skúsenosti, keď prijímate kandidáta, prečo to isté neurobiť, keď hľadáte výrobcu razidiel? Založte svoj výber na špeciálnej aplikácii alebo raziacich nástrojoch alebo technológii navrhovania nástrojov, ktoré jedinečne poskytujú.
Škálovateľnosť
Nechceli by ste sa spojiť s výrobcom razidiel, ktorý nedokáže držať krok s žiadanými a úspešnými produktmi. Ak je to potrebné, zistite, či majú kapacitu na rozšírenie výroby sami. Zabezpečte, aby mali plynulé a proaktívne zdroje a schopnosti riadenia výroby.
Komunikácia od a do z
Perfektný výrobca razidiel dodržiava poctivé procesy, nastaví dostatočné dotykové body a dodrží všetky vaše písomné výrobné požiadavky. Sú proaktívni a jasne informujú o akýchkoľvek narušeniach v dodávateľskom reťazci alebo zmenách v ňom.
Aké sú dve základné operácie razidiel?
Formovanie
Operácie tvárnenia s použitím razidiel zahŕňajú pretvarovanie plochého plechu alebo iných materiálov do požadovaných trojrozmerných tvarov alebo profilov. Niektoré operácie zahŕňajú: ohýbanie, kreslenie, razenie, razenie, lemovanie, lemovanie, naťahovanie a zvlnenie. Operácie ohýbania pomocou razidiel zahŕňajú skladanie materiálu. Ohyby môžu byť jednoduché/rovné, zakrivené/tvarované a viacstupňové pre zložité formy. Hlboké alebo plytké ťahanie je operácia tvarovania, ktorá zahŕňa naťahovanie a tvarovanie plochého listu materiálu do plytkého alebo hlbokého 3D tvaru. Razenie zahŕňa vytváranie vyvýšených alebo zapustených vzorov, vzorov alebo log na povrchu materiálu.
Rezanie
Rezacie operácie s použitím razidiel zahŕňajú odstránenie špecifických tvarov alebo častí z listu. Tieto operácie sú kľúčové pre výrobu presných dielov a komponentov s čistými hranami. Operácie rezania zahŕňajú: vysekávanie, dierovanie, vrúbkovanie, orezávanie, strihanie, prerezávanie, rezanie a perforovanie. Vysekávanie je operácia rezania, ktorá odstraňuje plochý kus alebo polotovar z listu. Razidlo sa skladá z plochého razidla a raznice. Piercing zahŕňa vytváranie otvorov alebo otvorov v materiáli pomocou súpravy razidla a matrice. Dierovač má často šikmú plochu, vďaka ktorej je rez od špice mierne progresívny. Operácie vrúbkovania vyrežú do materiálu malé zárezy v tvare V alebo U.
Raziace matrice sú nástroje používané pri razení razidiel. Na druhej strane progresívne lisovanie je viacstupňový výrobný proces používaný na vytváranie zložitejších dielov. Základné lisovacie nástroje sú nástroje, ktoré vyrezávajú, tvarujú alebo tvarujú jeden komponent alebo prvok v jednej operácii.
Progresívne lisovanie je pokročilejší a automatizovaný proces v porovnaní s lisovacími operáciami. Používa matricu s viacerými stanicami, ktorá vykonáva viacero operácií v jednom prechode. Každá stanica v matrici vykonáva špecifickú úlohu, ako je rezanie, tvarovanie alebo dierovanie.
Pri progresívnom lisovaní sa materiál privádza do lisovnice a keď postupuje cez lis, každá stanica vykonáva svoju postupnú operáciu, pričom vytvára viacero prvkov alebo komponentov v jednej sekvencii krokov. Progresívne lisovanie môže produkovať diely so zložitými tvarmi a viacerými funkciami.
Dôležitosť údržby raznice
Prevencia prestojov a výrobných strát
Pravidelná údržba pomáha identifikovať a riešiť potenciálne problémy skôr, ako prerastú do veľkých problémov. Vykonávaním rutinných kontrol a rýchlym riešením opotrebenia alebo poškodenia môžu výrobcovia zabrániť neočakávaným poruchám lisovníc, ktoré vedú k nákladným prestojom a oneskoreniam výroby. Plánovaná údržba znižuje riziko náhlych porúch, zabezpečuje neprerušované výrobné plány a minimalizuje finančné straty.
Zabezpečenie konzistentnej kvality a presnosti
Raziaca matrica prispieva k výrobe konzistentných a vysokokvalitných dielov. V priebehu času môže opotrebenie matríc viesť k zmenám v rozmeroch dielov, povrchovej úprave a celkovej kvalite. Udržiavaním ostrých rezných hrán, správneho zarovnania a optimálnych prevádzkových podmienok môžu výrobcovia zabezpečiť, aby lisované komponenty spĺňali prísne normy a špecifikácie kvality. Konzistentná kvalita zvyšuje spokojnosť zákazníkov, buduje dôveru v značku a minimalizuje riziko nákladného prepracovania alebo odmietnutia dielov.
Predĺženie životnosti matrice a maximalizácia návratnosti investícií
Razenie Die veľká investícia od výrobcov. Správna starostlivosť môže predĺžiť životnosť týchto lisovníc a zvýšiť ich návratnosť investícií (ROI). Výrobcovia môžu predĺžiť životnosť svojich lisovníkov tým, že budú rýchlo riešiť opotrebenie, koróziu a iné druhy degradácie, znížia frekvenciu výmen a s tým spojené náklady. Predĺženie životnosti matrice znižuje potrebu častých výmen nástrojov, optimalizuje výrobné operácie a zvyšuje celkovú efektivitu.
Zlepšenie bezpečnosti a pracovného prostredia
Razidlo nielenže zachováva ich funkčnosť, ale tiež podporuje bezpečné pracovné prostredie pre operátorov. Poškodené alebo zle udržiavané matrice predstavujú bezpečnostné riziká, ako sú ostré hrany, lietajúce úlomky alebo neočakávané poruchy. Pravidelná údržba pomáha identifikovať a zmierňovať potenciálne bezpečnostné riziká, pričom zabezpečuje, že zariadenie funguje bezpečne a operátori sú chránení pred nehodami alebo zraneniami. Bezpečné pracovné prostredie podporuje morálku zamestnancov, produktivitu a dodržiavanie regulačných noriem.
Ako udržiavať raziacu matricu
Upratovanie
Ak je vaša matrica pokrytá úlomkami, ako sú kovové úlomky alebo nahromadené lisovacie mazivá, stačí jednoduché čistenie a vráti ju do pôvodného prevádzkového stavu. Existuje mnoho spôsobov, ako vyčistiť matricu alebo raziaci nástroj, vrátane pary, chemických rozpúšťadiel, benzínu, čističa bŕzd a ďalších. Opýtajte sa svojho dodávateľa lisovacích mazív alebo výrobcu presných nástrojov na ich odporúčanie pre váš konkrétny produkt a situáciu.
Ostrenie
Po niekoľkých cykloch a určitom čase môžu rezné časti a dierovacie hrany zaznamenať bežné opotrebovanie. Pomôcť môže ostrenie. Na ostrenie, ak je to možné, by sa pracovné plochy razníkov a gombíkov mali brúsiť na povrchovej brúske s použitím vhodného kotúča opatrne, aby sa nezaviedlo príliš veľa tepla. Časti lisovníc na mieru sa často zvárajú a prerábajú ručne, takže pokračujte v hladkom rezaní.
Shimming
Aby ste sa uistili, že váš systém matrice zachováva správne načasovanie alebo aby ste kompenzovali stratu dĺžky pri ostrení, môžete zvážiť pridanie podložiek do každej časti matrice. Pri vykonávaní tejto činnosti je potrebné mať na pamäti niekoľko vecí: Odstráňte nečistoty a otrepy z podložiek pred inštaláciou. Vhodne umiestnite a rozmiestnite podložky. Použite správny počet podložiek, aby ste dosiahli správnu výšku. Zabezpečte primeranú vzdialenosť pre upevňovacie prvky.
Výmena nástroja
Ak niektorý z vašich lisovacích nástrojov prešiel opravou alebo údržbou, je najlepšie ho vymeniť. Ak zistíte, že neustále vymieňate nástroje z dôvodu slabého výkonu alebo predčasného opotrebovania, zvážte kontaktovanie renomovaného výrobcu, ktorý má k dispozícii produktového špecialistu.
Naša továreň
Hlavným predmetom podnikania spoločnosti Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. je výroba razidiel, hardvérové produkty, časti leteckých produktov, automatické výrobné linky, integrácia vedeckého výskumu a vývoja, výroby a predaja. Predajná sieť pokrýva všetky provincie, mestá a regióny krajiny a zákazníci ju jednomyseľne chvália. Spoločnosť zaviedla moderné technológie a vybavenie a má silnú vedeckú výskumnú silu. Pod vedeckým a technologickým vedením profesionálneho tímu spoločnosti, neustály výskum, vývoj a neustále zlepšovanie priniesli množstvo sérií produktov, ktoré sú obľúbené u čínskych a zahraničných zákazníkov, čo zvýšilo hodnotu značky a vplyv priemyslu.
certifikát
FAQ
Ako jeden z najprofesionálnejších výrobcov a dodávateľov lisovacích foriem v Číne sa vyznačujeme kvalitnými výrobkami a konkurencieschopnou cenou. Uisťujeme vás, že si tu z našej továrne kúpite raznicu vyrobenú v Číne.