Forma na hlboké kreslenie
Výhody spoločnosti
Profesionálny tím
Pod vedeckým a technologickým vedením profesionálneho tímu spoločnosti, neustály výskum a vývoj a neustále zlepšovanie priniesli množstvo sérií produktov, ktoré sú hlboko milované čínskymi a zahraničnými zákazníkmi, čím sa zvyšuje hodnota značky a vplyv priemyslu.
Výrobný trh
Naši zákazníci sú zo Spojeného kráľovstva, Spojených štátov amerických, Holandska, Nemecka, Kanady, Ruska, Austrálie, Nového Zélandu, Unraine, Indie, Brazílie, Japonska, Južnej Kórey, Turecka, Egypta, Južnej Afriky atď.
Bohaté skúsenosti
V priebehu rokov sme sa v tejto oblasti hlboko angažovali a prostredníctvom neustáleho skúmania a inovácií sme nazbierali bohaté skúsenosti a odborné znalosti.
Pokročilé vybavenie
Spoločnosť zaviedla moderné technológie a vybavenie a má silnú silu vedeckého výskumu.
Čo je to forma na hlboké kreslenie
Forma na hlboké ťahanie, tiež známa ako kompozitná odlievacia forma, je špeciálna forma používaná na vysoko presné odlievanie. Môže lisovať hliníkovú zliatinu a iné materiály do častí rôznych tvarov a je široko používaný v automobilovom, strojárskom, elektronickom a inom priemysle.
Výhody hlbokoťažnej formy
Nízka tvrdosť
Zápustky pre hlboké ťahanie sú zvyčajne vyrobené z nízkouhlíkovej ocele alebo stredne uhlíkovej ocele, ktorá má relatívne nízku tvrdosť, ale dobrú húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Táto vlastnosť pomáha hlbokoťažnej forme, aby bola menej náchylná na poškodenie počas prevádzky.
Dobrá odolnosť proti opotrebovaniu
Povrch ťažnej formy sa zvyčajne upravuje pasiváciou a inými úpravami. Ošetrený povrch je hladší, má dobrú odolnosť proti opotrebeniu a odolá vysokému treniu a nárazom.
Vysoké antiadhézne vlastnosti
Pasivačná vrstva na povrchu hlbokoťažnej formy môže tiež spôsobiť, že bude mať lepšie antiadhézne vlastnosti a bude menej pravdepodobné, že sa prilepí na kovové materiály. Táto vlastnosť je veľmi dôležitá pri práci s formami a môže zabrániť problémom, ako je zasekávanie a zasekávanie materiálu počas výrobného procesu.
Vysoká produktivita
Proces hlbokého ťahania má vysokú produktivitu, vysoké využitie materiálu, určitú rozmerovú presnosť a nízku drsnosť povrchu. Dokáže vyrábať výrobky o veľkosti niekoľkých milimetrov (napríklad duté nity), veľké až niekoľko metrov (napríklad autoplachty) a iné spôsoby spracovania, ktoré sa ťažko tvarujú. Tenkostenné zložité časti.
Aplikácia formy na hlboké ťahanie
Automobilový priemysel
Automobilový priemysel je dobre známy tým, že sa pri vytváraní rôznych automobilových dielov a komponentov veľmi spolieha na hlboko ťahané raziace služby. Toto odvetvie si udržiava neustály dopyt po komponentoch, ktoré sú vysoko pevné a odolné proti úniku. Hlboko ťahané automobilové komponenty ťažia z deformačného spevnenia počas lisovacieho procesu a ako také sú ideálne pre automobilové použitie. deformačné spevnenie zvyšuje pevnostné vlastnosti kovu, vďaka čomu je odolnejší v náročných automobilových aplikáciách. Okrem toho, keďže hlboko ťahané diely sú vytvorené z jedného plechu, konečný komponent neobsahuje žiadne švy, ktoré môžu byť náchylné na netesnosti.
Lekársky priemysel
Lekárske vybavenie a nástroje sa v priebehu rokov výrazne vyvinuli. Medicínsky pokrok a prísnejšie predpisy si vyžiadali presne spracované nástroje, ktoré sú spoľahlivejšie, presnejšie a hygienickejšie. Opakovateľná presnosť a bezproblémová povaha technológie hlbokého ťahania z nej robí ideálneho na výrobu lekárskych nástrojov so zložitými rozmermi a úzkymi toleranciami. Metódy hlbokého ťahania tiež fungujú so širokou škálou oceľových zliatin, ktoré sú preferované pre aplikácie v oblasti sanitácie a biokompatibility. Pokročilé tvary lisovníc a nástrojov sa navyše môžu prispôsobiť zložitým návrhom, čo umožňuje väčšiu všestrannosť.
Typy hlbokoťažných foriem
Okrúhla hlbokoťažná matrica
Navrhneme prispôsobenú poloautomatickú matricu na ťahanie drôtu s kruhovým plášťom, vložíme guľatý materiál do podávacieho valca a po dokončení dierovania mechanické zariadenie automaticky podáva materiál asi 30-krát za minútu, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby, znižuje množstvo odpadu a znižuje náklady na produkt. Zlepšená konkurencieschopnosť. Forma má dobrú štrukturálnu stabilitu, nízku mieru poškodenia a nízku mieru údržby a zákazníci ju dobre prijímajú.
Forma na kreslenie častí špeciálneho tvaru
Náš tím je skúsený a zručný, používa moderné technológie a vybavenie na zabezpečenie presnosti a kvality foriem. Produkty pokrývajú automobily, domáce spotrebiče, elektroniku, výrobu zdravotníckych zariadení a strojov a ďalšie oblasti, aby vyhovovali špecifickým potrebám. Dodržiavame obchodnú filozofiu „kvalita, inovácie, služby a spolupráca“, aby sme zlepšili našu silu a konkurencieschopnosť. Sme ochotní spolupracovať s priateľmi zo všetkých oblastí života, aby sme vytvorili lepšiu budúcnosť.
Aké sú rôzne materiály, ktoré možno použiť vo forme na hlboké ťahanie?
Mosadz
Mosadz je zliatina medi a zinku a je známa svojou dobrou pevnosťou, vynikajúcou ťažnosťou a odolnosťou proti korózii. Nie všetky zliatiny mosadze sú rovnako vhodné na hlboké ťahanie; tie s vyšším obsahom zinku (ako napríklad mosadz) sú zvyčajne lepšie, pretože ponúkajú väčšiu ťažnosť. Hlbokoťažná mosadz ponúka niekoľko výhod, medzi ktoré patrí: jej estetický vzhľad, vysoká kujnosť, nízky bod topenia, odolnosť proti korózii a inherentné germicídne vlastnosti vďaka obsahu medi. Potenciálne nevýhody však zahŕňajú náchylnosť na praskanie pod napätím, strednú pevnosť v ťahu, ktorá môže obmedziť použitie v určitých scenároch, a obavy z toxicity pri tavení mosadze v dôsledku jedovatých výparov. Mosadz sa často používa na: dekoratívne predmety, hudobné nástroje a obaly.
Zliatiny hliníka
Hlboké ťahanie je široko používaná výrobná technika hliníka. Používa sa na výrobu jedného z celosvetovo najznámejších hliníkových produktov: hliníkových plechoviek. Táto technika zahŕňa použitie značnej sily na formovanie plechu alebo polotovaru z relatívne tvárnej zliatiny do určenej vyťahovacej dutiny. Proces prebieha vo viacerých fázach, pričom každá si vyžaduje použitie správneho mazania, aby sa uľahčil tok materiálu a zabránilo sa poškodeniu. Medzi zliatiny hliníka, ktoré sú kompatibilné s hlbokým ťahaním, patria: 3003, 5005 a 5052.
Nehrdzavejúce ocele
Nerezová oceľ je známa svojou odolnosťou proti korózii, pevnosťou, tepelnou toleranciou a chemickou odolnosťou a používa sa na výrobu komponentov v rôznych priemyselných odvetviach vrátane: letectva, obrany, zdravotníctva a výroby energie. Nerezové ocele sa skladajú z minimálne 10,5 % chrómu a menej ako 1,2 % uhlíka spolu s rôznymi ďalšími legovacími prvkami. Prvky ako nikel, molybdén, titán, niób a mangán môžu byť pridané na zlepšenie alebo pridanie niektorých vlastností, ako je zlepšenie odolnosti nehrdzavejúcej ocele proti korózii a mechanických vlastností.
Meď a zliatiny medi
Meď a jej zliatiny ponúkajú vysokú ťažnosť a vynikajúcu tepelnú a elektrickú vodivosť. Pokiaľ ide o hlboké ťahanie, trieda C52100 môže podstúpiť najhlbšie jednokrokové ťahanie, pričom dosahuje najvyšší limitný pomer ťahania (LDR). Potom nasledujú rôzne mosadze, ktoré sú kategorizované a zoradené podľa obsahu zinku, pričom tie s vyšším obsahom zinku vo všeobecnosti umožňujú hlbšie ťahanie. Čistá meď samotná tiež vykazuje dobrú hĺbkovú ťažnosť, aj keď v menšom rozsahu v porovnaní so špecifickými zliatinami ako C52100. LDR je kľúčovou metrikou v hlbokom ťahaní, ktorá udáva maximálny pomer priemeru polotovaru k priemeru razníka bez zlyhania počas procesu ťahania.
Ako si vybrať formu na hlboké kreslenie
Štruktúra produktu
Štruktúra produktu je dôležitým faktorom pri výbere foriem. Konštrukcia raznice by mala zohľadňovať tvar, veľkosť a materiál výrobku. Napríklad pri tenkých a veľkoplošných výrobkoch je potrebné zvoliť formu s veľkou plochou šablóny a hlbokou hĺbkou ťahania. Pri vysoko zakrivených výrobkoch by sa mala uprednostniť forma s roztiahnutím v smere hĺbky.
Materiály a kvalita
Po druhé, pri výbere formy musíte zvážiť požiadavky na materiál a kvalitu výrobku. Všeobecne povedané, nehrdzavejúca oceľ a zliatiny hliníka sú bežne používané materiály, zatiaľ čo karbid poskytuje väčšiu odolnosť. Stupeň leštenia a drsnosť povrchu formy zároveň ovplyvnia vzhľad a kvalitu výrobku.
Produktivita
Okrem toho je výhodou hlbokoťažných foriem, že môžu zlepšiť efektivitu výroby, zjednodušiť výrobný proces a znížiť výrobné náklady. Použitie hlbokoťažných foriem môže znížiť pracovné zaťaženie pracovníkov, skrátiť čas výroby a zlepšiť efektivitu výroby. Súčasne použitie hlbokoťažných foriem môže tiež zlepšiť presnosť a kvalitu výrobkov.
Scény, ktoré sa majú použiť
Napokon, scenár použitia je tiež dôležitým faktorom pri výbere formy na hlboké ťahanie. Počas výrobného procesu je potrebné vziať do úvahy faktory, ako je výrobné prostredie, rozsah výroby a výrobné náklady. Pri výbere formy na hlboké ťahanie by ste si mali vybrať vhodnú formu podľa skutočných potrieb na zlepšenie efektívnosti a kvality výroby.
Aký je proces hlbokého ťahania formy?
Príprava naprázdno
Proces začína prípravou kovového polotovaru, čo je plochý okrúhly plech narezaný na vhodnú veľkosť. Kvalita a rozmery polotovaru sú rozhodujúce, pretože priamo ovplyvňujú úspešnosť následnej operácie tvárnenia.
Umiestnenie blanku
Pripravený polotovar sa potom umiestni nad dutinu formy, ktorá definuje tvar dielu, ktorý sa má tvarovať. Držiak polotovaru sa používa na aplikovanie tlaku po obvode polotovaru na riadenie toku kovu a zabránenie pokrčeniu počas procesu ťahania.
Operácia kreslenia
Razidlo, zvyčajne namontované na lise, sa potom vtlačí do polotovaru a vtlačí ho do dutiny formy. Kov sa natiahne a prispôsobí sa tvaru matrice a vytvorí dutú časť. Hĺbka a zložitosť dielu závisí od tvaru matrice a vlastností kovu.
Tvarovanie a lemovanie
Po počiatočnom ťahaní sa môžu vykonať ďalšie tvarovacie procesy, ako je obrubovanie – ohýbanie hrán na vytvorenie obruby alebo okraja – na dosiahnutie požadovaného tvaru a vlastností dielu.
Prekreslenie (ak je to možné)
Pre časti vyžadujúce väčšiu hĺbku, ako je možné dosiahnuť pri jedinom ťahaní, môže proces zahŕňať jedno alebo viac prekreslení. Diel sa premiestňuje do menších lisovníc a operácia ťahania sa opakuje, aby sa postupne dosiahla konečná hĺbka a tvar.
Orezať a dokončiť
Posledné kroky zahŕňajú orezanie akéhokoľvek prebytočného materiálu z okrajov tvarovaného dielu a vykonanie všetkých potrebných dokončovacích operácií. To môže zahŕňať: odhrotovanie na odstránenie ostrých hrán, leštenie na zlepšenie povrchovej úpravy alebo nanášanie ochranných náterov.
Ako udržiavať hlbokú formu
Vyčistite formu
Po určitom čase používania formy na hlboké ťahanie sa na povrchu objavia nečistoty a usadeniny a formu je potrebné vyčistiť. Pred čistením formy je potrebné najskôr vyčistiť zvyšky na forme, potom pomocou mäkkej handričky namočenej v čistiacom prostriedku utrieť povrch formy a nakoniec opláchnuť čistou vodou.
Naneste plesňový olej
Pri výrobnom procese ťažnej formy je potrebné naniesť na povrch formy vrstvu formovacieho oleja, aby sa zabezpečilo tvarovanie dielov a predĺžila sa životnosť formy. Pred nanesením oleja musíte najskôr vyčistiť povrch formy a potom použiť olejovú kefu na nanesenie oleja na formu na povrch formy. Aplikácia musí byť rovnomerná a opatrná, aby sa zabránilo úniku, kvapkaniu atď.
Skontrolujte formu
Počas údržby je potrebné skontrolovať formu na kreslenie. Hlavne skontrolujte povrch formy na poškodenie, deformáciu, praskliny a iné abnormality. Ak sa zistia nejaké abnormality, sú potrebné včasné opravy a výmena dielov.
Odolný voči vlhkosti a hrdzi
Počas obdobia údržby musí byť forma na hlboké ťahanie odolná voči vlhkosti a hrdzi, aby sa zabezpečila jej životnosť. Na antikoróznu úpravu možno použiť plesňový olej alebo špeciálny prostriedok proti hrdzi. Po aplikácii ho treba umiestniť na vetrané a suché miesto, aby sa zabránilo slnečnému žiareniu a vlhkému prostrediu.
Naša továreň
Hlavným predmetom podnikania spoločnosti Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. je výroba razidiel, hardvérové produkty, časti leteckých produktov, automatické výrobné linky, integrácia vedeckého výskumu a vývoja, výroby a predaja. Predajná sieť pokrýva všetky provincie, mestá a regióny krajiny a zákazníci ju jednomyseľne chvália. Spoločnosť zaviedla moderné technológie a vybavenie a má silnú vedeckú výskumnú silu. Pod vedeckým a technologickým vedením profesionálneho tímu spoločnosti, neustály výskum, vývoj a neustále zlepšovanie priniesli množstvo sérií produktov, ktoré sú obľúbené u čínskych a zahraničných zákazníkov, čo zvýšilo hodnotu značky a vplyv priemyslu.
certifikát
FAQ
Ako jeden z najprofesionálnejších výrobcov a dodávateľov foriem na hlboké ťahanie v Číne sa vyznačujeme kvalitnými výrobkami a konkurencieschopnou cenou. Uisťujeme vás, že si tu z našej továrne kúpite formu na hlboké ťahanie vyrobenú v Číne.