Profil spoločnosti
China Steed Electronic Technology Co., Ltd, predchodca Zibo Electronic Components Factory, bola reštrukturalizovaná v júni 2005, aby vytvorila starý podnik s viac ako 50-ročnou históriou, ktorý vyrába a prevádzkuje hlavne pevné tlmivky a rôzne cievky značky "Yicun" Spoločnosť sa nachádza v známej hodvábnej štvrti, s „prvou dedinou na svete“ známou ako okres Zhoucun, južne od železnice Jiaoji a 309 National Road, severne od diaľnice Jinan-Qingdao, pohodlnú dopravu, pohodlnú komunikáciu s vynikajúcim geografickým prostredím a dobrou ekonomickou podmienky rozvoja.
prečo si vybrať nás
Profesionálny tím
Pod vedeckým a technologickým vedením profesionálneho tímu spoločnosti, neustály výskum a vývoj a neustále zlepšovanie priniesli množstvo sérií produktov, ktoré sú hlboko milované čínskymi a zahraničnými zákazníkmi, čím sa zvyšuje hodnota značky a vplyv priemyslu.
Výrobný trh
Naši zákazníci sú zo Spojeného kráľovstva, Spojených štátov amerických, Holandska, Nemecka, Kanady, Ruska, Austrálie, Nového Zélandu, Unraine, Indie, Brazílie, Japonska, Južnej Kórey, Turecka, Egypta, Južnej Afriky atď.
Bohaté skúsenosti
V priebehu rokov sme sa v tejto oblasti hlboko angažovali a prostredníctvom neustáleho skúmania a inovácií sme nazbierali bohaté skúsenosti a odborné znalosti.
Pokročilé vybavenie
Spoločnosť zaviedla moderné technológie a vybavenie a má silnú silu vedeckého výskumu.
Súvisiaci produkt
Lisovanie kovov je metóda spracovania kovov. Je založená na plastickej deformácii kovu. Používa formy a lisovacie zariadenia na vyvíjanie tlaku na plech, aby spôsobil plastickú deformáciu alebo oddelenie plechového materiálu, čím sa získa určitý tvar, veľkosť a výkon. Diely (lisovacie diely). Proces lisovania zaujíma dôležité postavenie v procese výroby karosérií automobilov.
Spoločnosť má takmer 30 rokov skúseností v tomto odvetví a je profesionálnym výrobcom jednorazových služieb v oblasti lisovacích foriem a spracovania/lisovania plechov. Špecializujeme sa na obsluhu domácich spotrebičov, automobilov, hardvéru, letectva a iných priemyselných odvetví. Od návrhu formy po spracovanie a výrobu razenia poskytujeme komplexné služby, ktoré vyhovujú vašim výrobným potrebám. Úprimne sa tešíme na spoluprácu s vami a vítame zainteresovaných zákazníkov, ktorí nám posielajú otázky na ďalšie obchodné rokovania.
Prispôsobenie dielov na presné lisovanie
Lisovacie diely sú bežné kovové diely, ktoré sa zvyčajne vysekávajú z plechu do požadovaného tvaru a veľkosti pomocou procesu tlakového spracovania. Lisovacie diely majú výhody zložitých tvarov, vysokej rozmerovej presnosti a sériovej výroby. Je široko používaný v automobilovom, elektronickom, strojárskom a inom priemysle.
Laserové rezanie a spracovanie kovov
Vysoká presnosť. Laserové rezacie stroje môžu dosiahnuť vysoko presné rezanie s vysokou kvalitou rezu, jemnými čepeľami, malými chybami presnosti, krásnymi a čistými prierezmi a drsnosťou až do mikrónovej úrovne.
Lisovanie z nehrdzavejúcej ocele
Lisovacie diely z nehrdzavejúcej ocele sa vzťahujú na lisovacie výrobky vyrobené z materiálov z nehrdzavejúcej ocele. Špecifikácie a modely nehrdzavejúcej ocele sú rôzne a výrobcovia sa tiež líšia. Vo všeobecnosti sa spracovávajú a vyrábajú lisovacie diely z nehrdzavejúcej ocele.
Spracovanie plechu sa nazýva spracovanie plechu. Vo všeobecnosti sú niektoré plechy plasticky deformované ručným alebo lisovacím lisovaním, aby vytvorili požadovaný tvar a veľkosť, a zložitejšie časti môžu byť ďalej tvarované zváraním alebo malým množstvom mechanického spracovania.
V závislosti od tvaru dielu alebo výrobku zahŕňa lisovanie kovov množstvo rôznych procesov, z ktorých každý je iný. Tieto procesy sa používajú na dosiahnutie komplexných a detailných návrhov dielov a produktov v odvetviach vrátane letectva, spotrebného tovaru, automobilového priemyslu, letectva, elektroniky, potravín a nápojov a ďalších. Zvyčajne nie je možné použiť metódu lisovania kovov na výrobu dielu, pretože každý proces zahŕňa vytvorenie špecifického dizajnu.
Spracovanie lisovaním za studena sa vzťahuje na spracovanie kovových materiálov pri izbovej teplote a je všeobecne vhodné pre polotovary s hrúbkou menšou ako 4 mm. Charakteristiky dierovania za studena sú: nie je potrebné žiadne zahrievanie, nie sú žiadne šupiny, dobrá kvalita povrchu, jednoduchá obsluha a nízke náklady. Nevýhodou je, že dochádza k javu deformácie, ktorý v závažných prípadoch spôsobí, že kov stratí svoju schopnosť ďalšej deformácie.
Zameriavame sa na výrobu foriem a dielov na lisovanie kovov, pričom poskytujeme efektívne riešenia na lisovanie kovov. Naši skúsení dizajnéri foriem prispôsobujú riešenia na základe potrieb zákazníkov a vlastností produktu. Pokročilé spracovateľské zariadenia zaisťujú trvanlivosť a presnosť foriem a poskytujú spoľahlivé služby výroby dielov na lisovanie kovov.
Čo sú plechové lisovacie diely
Spracovanie plechu sa nazýva spracovanie plechu. Vo všeobecnosti sú niektoré plechy plasticky deformované ručným alebo lisovacím lisovaním, aby vytvorili požadovaný tvar a veľkosť, a zložitejšie časti môžu byť ďalej tvarované zváraním alebo malým množstvom mechanického spracovania.
Výhody lisovacích dielov z plechu
Nízke náklady
Lisovanie plechu je lacná metóda výroby, často nižšia ako iné procesy výroby kovov, a je preferovanou možnosťou pre projekty s obmedzenými rozpočtami. Hoci potrebuje investovať do drahých nákladov na formy, spoliehanie sa na spoľahlivých výrobcov lisovacích dielov, racionálne využívanie znalostí technológie lisovania a používanie vysokokvalitných lisovacích foriem môžu byť masovo vyrábané produkty s nižšími nákladmi. Nakoniec zistíte, že vysoká investícia do formy predstavuje najnižšie náklady na výrobu nástrojov.
Veľkoobjemová výroba
Lisovanie plechu môže naraz vyrábať státisíce vysokokvalitných dielov a nepretržite vyrábať veľké výrobky a zároveň zabezpečiť splnenie noriem kvality. Ak ide o výrobok s jednoduchým tvarom a nízkou presnosťou, účinnosť sa môže zvýšiť o 50 %.
Jednoduchá obsluha
Lisovacie matrice, plechové materiály a lisovacie zariadenia sú tri hlavné prvky, ktoré tvoria výrobu lisovacích dielov. V porovnaní so službami CNC obrábania, ohýbania plechov a odlievania kovov nie sú potrebné zložité nástroje a nástrojové nástroje atď., S pokročilým CNC lisovacím zariadením. , vo veľmi krátkom čase môže začať výrobný proces lisovacieho projektu.
Široká použiteľnosť
Lisovanie plechu je všeobecný proces výroby plechu, ktorý dokáže vytvárať produkty rôznych veľkostí a tvarov, bez ohľadu na zložité štruktúry alebo vzory s jednoduchými tvarmi, a je vysoko prispôsobiteľný materiálom.
Aplikácia plechových lisovacích dielov
Automobilový priemysel
Od držiakov, dielov vozidiel, komponentov motora, dielov zostavy riadenia, spínačov zostavy piestov atď. Existuje mnoho lisovaných automobilových komponentov a kovových dielov.
Priemysel výroby energie
Časti turbín, zariadenia na rozvod energie, časti veterných mlynov a príslušenstvo na prenos energie sú väčšinou kovové lisované diely.
Lekársky priemysel
Lisovanie z nehrdzavejúcej ocele je populárne v lekárskom priemysle. Lisované časti pre lekárske aplikácie môžu zahŕňať chirurgické vybavenie, sondy, implantovateľné zariadenia, konektory nástrojov atď.
Letecký priemysel
Titánové lisovanie a lisovanie hliníka sú bežné pri výrobe častí a komponentov lietadiel, ako sú klapky, stabilizátory, spojlery, komponenty panelov atď.
Elektrotechnický a elektronický priemysel
Chladiče, spínače, kryty, kryty a mnohé ďalšie doplnky sú vyrobené z lisovania. Tieto môžu zahŕňať oceľové elektrické časti v rôznych elektrických častiach.
Domáce spotrebiče
Lisované elektronické časti krytu, komponenty chladiča, kryt, kryty, spínače, zámkové systémy atď.
Telekomunikačný priemysel
V telekomunikačnom priemysle existuje veľa lisovaných oceľových dielov. Od spínačov, krytu, prenosových zariadení, panelov atď.
Typy operácií lisovania plechov
Progresívne lisovacie plechové diely
Počas progresívneho lisovania bude plech prechádzať sériou lisovacích systémov. Napríklad v závislosti od požiadaviek na výrobu plechu môže mať jeden stroj 3 až 4 lisovacie stanice. Preto akonáhle raznica v stanici 1 vyrazí plech, tá istá časť sa presunie do staníc 2, 3 a 4. na konci procesu stroje razia jednu sekciu 4-krát, ale v rôznych staniciach.
Prenosové lisovacie plechové diely
Plechové diely na lisovanie s prenosovou matricou sú podobné progresívnemu lisovaniu. Vyrazenú časť však v tomto prípade prenesiete „mechanicky“ z jednej raziacej stanice do druhej.
Štvorsnímkové lisovanie plechových dielov
Ak hľadáte všestranné, funkčné a praktické diely na lisovanie do plechu, potom štvorstranné ponúka perfektné riešenie. Tento proces sa tiež nazýva 4-razenie alebo lisovanie na viacerých miestach. Pri lisovaní so štyrmi posuvmi nástroje deformujú plech do rôznych tvarov alebo prevedení. Narážajú na obrobok, čím ho premieňajú viacnásobnými deformáciami. V závislosti od viacsložkového raziaceho stroja môže mať viac pohyblivých suportov. Bežne je pre zložité plechové diely vhodné razenie so štyrmi sklíčkami.
Jemné orezávanie plechových dielov alebo jemné orezávanie hrán
Pomocou jemného strihania môžete vyrábať ploché a strihané hrany na plechových dieloch. Proces je presný a nemusí si vyžadovať dodatočné spracovanie. Dosiahnete úzke tolerancie a hladké hrany na plechových dieloch.
Najbežnejšie materiály používané na lisovanie plechov
Oceľ valcovaná za studena
Proces, pri ktorom sa oceľ valcovaná za tepla ďalej spracováva, aby sa vyhladila povrchová úprava a pri tvarovaní sa zachovali užšie tolerancie. CRS sa dodáva v zliatinách 1008 a 1018.
Vopred pokovovaná oceľ
Plechový materiál, ktorým je buď žiarovo pozinkovaná oceľ, alebo galvanizovaná oceľ, ktorá je galvanizovaná a následne žíhaná. Galvanizácia je proces nanášania ochranného zinkového povlaku na oceľ, aby sa zabránilo hrdzi a korózii. Žíhanie je proces tepelného spracovania, ktorý mení mikroštruktúra materiálu na zmenu jeho mechanických alebo elektrických vlastností, typicky zníženie tvrdosti a zvýšenie ťažnosti pre ľahšiu výrobu.
hliník
Hliníkový plech s vynikajúcim pomerom pevnosti k hmotnosti a prirodzenou odolnosťou proti korózii je populárnou voľbou vo výrobných odvetviach, ktoré spĺňajú mnohé aplikačné požiadavky. Trieda 1100 ponúka vynikajúcu odolnosť proti korózii, vynikajúcu spracovateľnosť, ako aj vysokú tepelnú a elektrickú vodivosť. Často sa vyskytuje v prevodovkách alebo Power grid lines. Grade 3003 je populárna zliatina na všeobecné účely kvôli jej strednej pevnosti a dobrej kvalite
Meď/Mosadz
S nižším obsahom zinku sa mosadze dajú ľahko opracovávať za studena, zvárať a spájkovať. Vysoký obsah medi umožňuje, aby kov neskôr vytvoril na svojom povrchu ochranný oxid (patinu), ktorý ho chráni pred ďalšou koróziou. Táto patina vytvára často veľmi žiadaný estetický vzhľad vzhľad nachádzajúci sa v architektonických alebo iných produktoch orientovaných na spotrebiteľov.
Ako sa používa plech?
Plech je možné rezať, lisovať, tvarovať, dierovať, strihať, ohýbať, zvárať, valcovať, nitovať, vŕtať, závitovať, opracovávať. Potom je možné vložiť hardvér na upevnenie elektronických súčiastok, kovových držiakov alebo iných kusov plechu. kov, môže byť kefovaný, pokovovaný, eloxovaný, práškovo lakovaný, tekutý, sieťotlač, leptaný laserom a tampónová potlač. A samozrejme, diely je možné zvárať a nitovať do zložitých zostáv.
Techniky výroby plechu
Podľa definície plech začína byť plochý, ale predtým pochádza z veľkého liateho ingotu a zvinutý do dlhej pásky v požadovaných hrúbkach. Tieto valcované zvitky sú potom sploštené a odoslané ako veľké listy narezané na rôzne dĺžky, aby vyhovovali potrebám výrobnej haly. Zatiaľ čo sa tento článok zameriava na ohýbanie plechu pozdĺž jednej osi, existujú procesy, techniky tvarovania za tepla a za studena, ktoré zahŕňajú ohýbanie a tvarovanie plechu pozdĺž viacosových bodov v jednom procese, ako je hlboké ťahanie, hydraulické tvarovanie, spriadanie a razenie.
Bežné druhy plechov
Existuje mnoho rôznych kovov a zliatin, ktoré prichádzajú vo forme plechov a nakoniec sa používajú pri výrobe vyrobených dielov. Výber materiálu závisí do značnej miery od konečnej aplikácie vyrobených dielov, veci, ktoré je potrebné zvážiť, zahŕňajú tvarovateľnosť, zvárateľnosť, odolnosť proti korózii, pevnosť, hmotnosť a náklady.
Konštrukčné úvahy pri výrobe plechov
Inžinieri, ktorí navrhujú plechové kryty a zostavy, ich často prepracujú, aby ich bolo možné vyrobiť. Výskum naznačuje, že výrobcovia trávia 30-50 % svojho času a 24 % chýb je spôsobených vyrobiteľnosťou. Dôvod týchto technických chýb, ktorým sa dá predísť je zvyčajne veľká priepasť medzi tým, ako sa plechové diely navrhujú v programoch CAD a ako sa v skutočnosti vyrábajú v dielni. V ideálnom prípade by konštruktér poznal typické nástroje, ktoré sa použijú na výrobu plechu. súčiastok a zároveň využiť výhody navrhovania v rámci programov CAD dostupných nastavení plechu.
Začisťujúci plech
Existuje niekoľko rôznych metód a dôvodov na konečnú úpravu plechových dielov. V závislosti od zvoleného materiálu niektoré techniky povrchovej úpravy chránia materiál pred koróziou alebo hrdzou, zatiaľ čo iné dokončovacie materiály sa vykonávajú z estetických dôvodov. V niektorých prípadoch môže konečná úprava dosiahnuť oba účely. sú dokončovacie procesy, ktoré zahŕňajú jednoduché úpravy povrchov materiálov. Iné dokončovacie procesy pozostávajú z nanášania samostatného materiálu alebo procesu na kov.
Proces lisovania dielov z plechu
Formovanie
Tvarovanie opisuje proces premeny plochého kovu na iný tvar pôsobením sily. Dosahuje sa jedným z niekoľkých spôsobov v závislosti od konštrukčných špecifikácií dielu. Sériou operácií možno kov zmeniť z relatívne jednoduchého tvaru na zložitý.
Zatemnenie
Vysekávanie je najzákladnejšia technika a začína sa, keď sa hárok alebo polotovar vloží do lisu, kde matrica vyreže požadovaný tvar. Výsledný kus sa nazýva polotovar. Polotovar môže byť požadovaný diel, tiež známy ako úplne dokončený polotovar, alebo môže pokračovať v nasledujúcom kroku tvarovania.
Kreslenie
Kreslenie je komplikovanejšia operácia a vytvárajú sa cievy alebo hlboké priehlbiny. Napätie sa používa na opatrné vtiahnutie materiálu do dutiny, aby sa zmenil jeho tvar. Aj keď sa materiál môže počas ťahania natiahnuť, technici sa snažia vyhnúť naťahovaniu čo najviac, aby materiál zostal neporušený. Drezy, kuchynské vybavenie a olejové vane pre vozidlá sa zvyčajne vyrábajú s kresbou.
Ostrý
Piercing je takmer opakom dierovania, ale namiesto šetrenia polotovarov technici používajú materiál okolo vonkajšej strany dierovanej oblasti. Ako príklad si predstavte vykrajovanie sušienok z vyvaľkaného kruhu cesta. Počas zaslepovania sa sušienky uložia; pri piercingu sa na druhej strane sušienky vyhodia a dierami prešpikované zvyšky sú želaným výsledkom.
Ako odstrániť olejové škvrny z plechových lisovacích dielov
Použite rozpúšťadlo
Najbežnejšia metóda používaná na odstránenie lisovacieho maziva zahŕňa rozpúšťadlá. Na trhu je ich veľa, takže musíte nájsť ten, ktorý najlepšie vyhovuje vašim potrebám. Pozorne si prečítajte etikety produktov a dodržiavajte všetky bezpečnostné pokyny. Pri používaní rozpúšťadiel noste vhodný ochranný odev, ktorý zahŕňa rukavice a okuliare. Navlhčite handričku rozpúšťadlom a utrite mazivo z kovových častí. Rozpúšťadlo vždy nanášajte na handričku a nie priamo na súčiastku, aby ste predišli poškodeniu súčiastky. Po vyčistení lisovacej časti rozpúšťadlom by sa mala podľa potreby opláchnuť čistou vodou a/alebo mydlom, aby sa z povrchu dielu odstránilo akékoľvek pretrvávajúce mazivo.
Použite čistič
Na odstránenie lisovacieho maziva z povrchu kovových častí je možné použiť mnoho typov čistiacich prostriedkov. Pred použitím si však overte jeho kompatibilitu s kovom, ktorý čistíte. Použitie nesprávneho čističa môže spôsobiť hrdzu alebo iné poškodenie povrchovej úpravy. Potom ho naneste na znečistenú časť a utrite handričkou. Postup opakujte, kým sa neodstránia všetky nečistoty z povrchu.
Použite brúsny papier
Raziace mazivo je možné odstrániť pomocou brúsneho papiera a papierových utierok. Navlhčite brúsny papier a omotajte ho okolo zvinutého uteráka. Držte za oba konce uteráka tak, aby časť zostala na svojom mieste, kým ju budete utierať. Gumové rukavice sú užitočné pri predchádzaní odtlačkom prstov. Metóda vyžaduje prax, ale v určitých prípadoch poskytuje lepší výsledok ako iné metódy. Rozpúšťadlo alebo čistiace prostriedky môžu poškodiť povrch kovovej časti.
Použite amoniak
Amoniak je vynikajúcou environmentálnou voľbou. Naneste ho na handričku a kúsok jednoducho utrite. Pri používaní amoniaku noste rukavice a okuliare a zabráňte tomu, aby sa dostal na pokožku alebo do očí. Amoniak je ekologický čistiaci prostriedok, ktorý čistí mnoho typov mazív a olejov z kovových častí.
Naša továreň
Hlavným predmetom podnikania spoločnosti Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. je výroba razidiel, hardvérové produkty, časti leteckých produktov, automatické výrobné linky, integrácia vedeckého výskumu a vývoja, výroby a predaja. Predajná sieť pokrýva všetky provincie, mestá a regióny krajiny a zákazníci ju jednomyseľne chvália. Spoločnosť zaviedla moderné technológie a vybavenie a má silnú vedeckú výskumnú silu. Pod vedeckým a technologickým vedením profesionálneho tímu spoločnosti, neustály výskum, vývoj a neustále zlepšovanie priniesli množstvo sérií produktov, ktoré sú obľúbené u čínskych a zahraničných zákazníkov, čo zvýšilo hodnotu značky a vplyv priemyslu.
certifikát
FAQ
Populárne Tagy: plechové lisovacie diely, Čína výrobcovia plechových lisovacích dielov, dodávatelia, továreň
