Bezpečnostná obuv na mieru Formy na oceľové hlavy|Výrobca razidiel na oceľovú špičku

Bezpečnostná topánka je len taká ochranná ako jej oceľová tužinka. Tento zakrivený kus kalenej ocele, ktorý sa nachádza vo zvršku obuvi, stojí medzi nohou pracovníka a padajúcim predmetom alebo nebezpečenstvom stlačenia. Ak oceľová hlavica nie je vytvarovaná správne-ak sú polomery nekonzistentné, ak...
Zaslať požiadavku
Popis

Bezpečnostná topánka je len taká ochranná ako jej oceľová tužinka. Tento zakrivený kus kalenej ocele, ktorý sa nachádza vo zvršku obuvi, stojí medzi nohou pracovníka a padajúcim predmetom alebo nebezpečenstvom stlačenia. Ak oceľová hlavička nie je vytvarovaná správne,-ak sú polomery nekonzistentné, ak sú hrany ostré, ak sa rozmerový profil posúva mimo obálku normy ASTM alebo EN-, celá topánka neprejde certifikáciou. To znamená zbytočnú produkciu, odmietnuté šarže a poškodenie dobrého mena, ktoré nepotrebujete.

Forma, ktorá tvorí túto oceľovú hlavicu, je miestom, kde sa vyhráva alebo prehráva boj o konzistenciu. Vyrábame-vysoko presné oceľové formy hlavičiek špeciálne navrhnuté pre linky na výrobu bezpečnostnej obuvi. Nie sú to bežné lisovacie formy, ktoré boli opätovne použité pri výrobe automobilov alebo zariadení; Sú to nástroje navrhnuté na základe jedinečnej geometrie a materiálového správania bezpečnostných špičiek. Oceľové hlavičky zvyčajne začínajú ako ploché polotovary vyrezané zo za studena -valcovanej uhlíkovej ocele-zvyčajne Q235, SPHC alebo ekvivalentných tried-v hrúbkach od 1,5 mm do 2,5 mm. Polotovar sa potom sformuje sériou ťahania, ohýbania a orezávania do trojrozmernej čiapky so špecifickým profilom vnútornej vôle, ktorý sa prispôsobí prstom nositeľa a zároveň spĺňa minimálne požiadavky na odolnosť proti nárazu a stlačeniu.

Naše formy na oceľové hlavičky na bezpečnostné topánky sú dostupné v dvoch základných konfiguráciách v závislosti od objemu výroby a zložitosti dielov. Pre veľkoobjemové{1}}výrobné linky, ktoré používajú špeciálne štýly bezpečnostnej obuvi, odporúčameprogresívne razidlá. Tieto matrice prevedú súvislý oceľový pás cez sekvenčné stanice-vyrezávaním, kreslením, razením identifikačných značiek, prepichovaním ventilačných otvorov, ak je to potrebné, orezávaním obvodového okraja a nakoniec oddelením hotového uzáveru. Dobre-navrhnutá progresívna matrica dokáže dodať 40 až 80 hotových oceľových hlavičiek za minútu s konzistentnou geometriou v celej dávke. Progresívny prístup je ideálny, keď vyrábate státisíce rovnakých oceľových hlavíc ročne.

Na kratšie trate, zmeny štýlu alebo čiapky väčšieho{0}}formátu používané v ťažkej priemyselnej obuvi,prenosové kocky alebo multi{0}}jednotlivé{1}}stanice s hitmiponúkajú väčšiu flexibilitu. Jednotlivé polovýrobky sa nakladajú a presúvajú medzi stanicami, čo umožňuje hlbšie hĺbky ťahania a agresívnejšie uhly tvárnenia bez obmedzení nosiča súvislého pásu. Táto konfigurácia tiež uľahčuje začlenenie-do lisovacích staníc pre kódy veľkostí, logá výrobcov a certifikačné symboly požadované normami ASTM F2413 alebo EN ISO 20345.

Materiálová veda za týmito formami je to, čo oddeľuje nástroj s miliónom{0}}zdvihov od nástroja, ktorý potrebuje renováciu po niekoľkých stovkách tisíc cyklov. Pracovné komponenty-dierovač, ktorý tvorí vnútro uzáveru, dutina matrice, ktorá tvaruje vonkajší profil, a orezávacie hrany-sú opracované z vysoko{4}}uhlíkovej a {5}}chrómovej ocele za studena-. Naša štandardná špecifikácia jeCR12MOValebo11 SKD, vákuovo-kalené a trojnásobne{1}}temperované na pracovnú tvrdosť 58-62 HRC. Pre výrobné prostredia využívajúce abrazívne materiály alebo vyžadujúce predĺžené intervaly údržby aktualizujeme naDC53na zlepšenie húževnatosti a odolnosti voči prasklinám alebo zapracovaťkarbidové doštičky(trieda YG15/YG20) na orezávacích a raziacich staniciach. Povrchové úpravy na všetkých tvarovacích polomeroch sú leštené na Ra Menšie alebo rovné 0,4 μm, aby sa minimalizovalo trenie a eliminovali mikro-škrabance, ktoré by mohli ohroziť koróznu odolnosť hotovej oceľovej hlavice.

O rozmerovej kontrole sa nedá-vyjednávať, pretože certifikácia bezpečnostnej obuvi je návrh, ktorý vyhovuje/neprechádza. Vnútorná výška, šírka a dĺžka oceľovej hlavice musia byť v rámci tolerancií špecifikovaných príslušnou normou-zvyčajne v rozmedzí ±0,5 mm pre rozmery vnútornej vôle. Naše formy držia tolerancie hotových dielov ±0,1 mm na kritických profiloch a ±0,05 mm na hĺbku razenia pre vyrazené značky. Každá forma sa pred odoslaním podrobuje testovaniu a validácii rozmerov na CMM a pri každej dodávke poskytujeme úplné správy o kontrole rozmerov.

Ak ste výrobcom bezpečnostnej obuvi a chcete si preniesť výrobu oceľových hlavíc-vo vlastnej réžii, alebo ak ste zmluvným výrobcom, ktorý hľadá spoľahlivejšie nástroje pre svojich zákazníkov bezpečnostnej obuvi, môžeme váš projekt podporiť od analýzy DFM až po záverečnú skúšku. Pošlite nám svoj výkres oceľovej hlavice alebo vzorový uzáver a my vám navrhneme riešenie formy, ktoré spĺňa vaše objemové ciele a požiadavky na certifikáciu.

 

product-800-800

Parameter Špecifikácia / Hodnota
Typ formy k dispozícii Progresívna kocka / Prenosová kocka / Viac{0}}Single Station-Hit Die
Vyrobený diel Oceľová tužinka (oceľová hlavička) pre bezpečnostnú obuv
Použiteľný oceľový materiál hlavičky Q235 / SPHC / Uhlíková oceľ valcovaná za studena
Rozsah hrúbky materiálu 1,5 mm – 2,5 mm (Prispôsobiteľné pre 3,0 mm ťažké-závitnice)
Súlad s bezpečnostnými normami EN ISO 20345:2022 / ASTM F2413-18 / CSA Z195 / AS/NZS 2210.3
Tolerancia vnútornej vôle ±0,5 mm (podľa štandardných požiadaviek)
Tolerancia profilu hotového dielu ±0,1 mm
Tolerancia hĺbky razenia/značenia ±0,05 mm
Materiál dutiny matrice CR12MOV / SKD11 / DC53
Materiál vložky na dierovanie a orezávanie DC53 / Karbid (YG15 / YG20) / ASP23 práškový kov
Pracovná tvrdosť (nástrojová oceľ) 58 – 62 HRC
Tvrdosť karbidu 85 – 94 HRA
Povrchová úprava s polomerom tvarovania Ra Menšie alebo rovné 0,4 μm (leštené)
Proces tepelného spracovania Vákuové kalenie + kryogénne spracovanie (-120 stupňov) + trojité temperovanie
Možnosti povrchovej úpravy PVD (TiN / CrN / TiCN) / TD (tepelná difúzia)
Výrobná rýchlosť (progresívna matrica) 40 – 80 úderov za minútu
Tlačová požiadavka na tonáž 60 – 200 ton (v závislosti od veľkosti uzáveru a hrúbky materiálu)
Očakávaná životnosť nástroja (štandardná nástrojová oceľ) 500 000 – 1 000 000 ťahov
Očakávaná životnosť nástroja (karbidové doštičky) 1 500 000 – 3 000 000 ťahov
Max. Veľkosť matrice (D׊×V) 1 200 × 800 × 600 mm
Tolerancia spracovania matrice ±0,005 mm
V -možnosti značenia v matrici Áno - Kód veľkosti / Logo výrobcu / Značka CE / Hodnotenie vplyvu ASTM
Dizajnový a simulačný softvér SolidWorks / UG NX / AutoForm
Certifikácia kvality ISO 9001:2015
Inšpekčné zariadenia CMM / Optický komparátor / 3D skener / Profilový projektor
Dodacia lehota (vlastná forma) 25 – 35 dní
Záruka 12 mesiacov alebo 500 000 úderov (podľa toho, čo nastane skôr)
Balenie Exportujte-štandardné drevené prepravky s ochranou proti korózii VCI-

Špecifikácie sú založené na štandardných konštrukciách oceľových hlavíc bezpečnostných topánok. Skutočné hodnoty budú potvrdené na základe-zákazníkov poskytnutých výkresov a požiadaviek na objem výroby.

 

product-1407-2977

product-750-474

product-750-671

product-750-1138

Populárne Tagy: oceľové formy hlavičky na bezpečnostnú obuv na mieru|oceľová špička razidiel výrobca, Čína vlastné bezpečnostné topánky oceľové hlavičky|oceľová špička razidiel výrobca výrobcovia, dodávatelia, továreň

Zaslať požiadavku