Vlastné hliníkové lisovacie diely

V lisovacom priemysle je rozmerová nestabilita lisovaných dielov skutočným „skrytým zabijakom“ vo výrobe-v najlepšom prípade vedie k prepracovaniu a šrotu, čo zvyšuje náklady; v horšom prípade oneskoruje doručenie objednávky a poškodzuje dobré meno spoločnosti. Mnoho odborníkov, ktorí čelia rozmerovým výkyvom, sa ponáhľa s odstraňovaním porúch zariadení a nastavovaním parametrov formy, pričom často prehliadajú hlavnú príčinu: štandardizácia základných procesov je základným predpokladom pre rozmerovú stabilitu lisovaných dielov.

Razenie je systematický projekt so vzájomne prepojenými krokmi. Základné procesy prechádzajú celým procesom od prípravy materiálu a odlaďovania foriem až po prevádzku zariadenia. Zanedbanie v ktorejkoľvek fáze sa priamo premieta do potenciálnych rozmerových odchýlok. Keď lisované diely vykazujú rozmerovú nestabilitu, môže sa to na povrchu javiť ako neštandardná presnosť hotového výrobku, ale v podstate ide často o kumulatívne zosilnenie odchýlok pri vykonávaní základných procesov. Napríklad nedostatočná predúprava materiálu, odchýlky v rovinnosti a tvrdosti plechov, dokonca aj pri vysokej presnosti formy, môžu viesť k nerovnomernému namáhaniu materiálu pri lisovaní, čo vedie k deformácii a rozmerovým odchýlkam.

Presná kontrola je rozhodujúca v základnom procese predúpravy materiálu. Rozmerová stálosť lisovaných dielov závisí predovšetkým od konzistencie surovín. Podniky musia zaviesť prísny mechanizmus kontroly materiálu, ktorý bude vykonávať úplné-testovanie tolerancií hrúbky plechu, rovinnosti a mechanických vlastností, aby sa do výrobnej linky nedostali neštandardné materiály. Súčasne by sa pri ľahko deformovateľných plechoch mali implementovať procesy predbežnej úpravy, ako je žíhanie a vyrovnávanie, aby sa eliminovalo vnútorné napätie a zabezpečilo sa rovnomerné rozloženie napätia počas lisovania, čím sa od začiatku znížia kolísanie rozmerov spôsobené problémami s materiálom.