Zásobník na veko z nehrdzavejúcej ocele, matrica na naťahovanie hlavy, matrica na kovové razenie

Optimalizácia parametrov procesu lisovania

1. Nastavenie vôle: Vôľa medzi razníkom a matricou je jedným z kľúčových faktorov ovplyvňujúcich drsnosť povrchu lisovaných dielov. Vhodná vôľa zaisťuje rovnomerný tok materiálu počas razenia, zabraňuje lokalizovanej nadmernej deformácii alebo trhaniu, čím sa znižuje drsnosť povrchu. Ak je vôľa príliš malá, materiál bude vystavený väčšej vytláčacej sile, keď prechádza cez razidlo a matricu, čo ľahko vedie k poškriabaniu a opotrebovaniu na povrchu materiálu, čím sa zvyšuje drsnosť povrchu; naopak, ak je vôľa príliš veľká, materiál sa bude deformovať nerovnomerne, čím vzniknú väčšie otrepy a nerovnosti, čo tiež ovplyvní kvalitu povrchu. Pre dosiahnutie optimálneho stavu je preto potrebné presne nastaviť vôľu medzi razníkom a matricou podľa hrúbky materiálu, tvrdosti, tvaru a veľkosti výlisku.

2. Regulácia rýchlosti lisovania: Rýchlosť lisovania ovplyvňuje aj drsnosť povrchu. Vo všeobecnosti platí, že nižšia rýchlosť razenia poskytuje dostatok času na to, aby materiál počas deformácie rovnomerne tiekol, čo je výhodné na získanie hladkého povrchu. Príliš nízka rýchlosť razenia však zníži efektivitu výroby a zvýši výrobné náklady. Naopak, príliš vysoké rýchlosti lisovania môžu viesť k nedostatočnej deformácii materiálu, vytváraniu vibrácií a nárazov, čím sa zvyšuje drsnosť povrchu. Preto je potrebné experimentovaním a skúsenosťami určiť vhodný rozsah rýchlosti lisovania pri zabezpečení efektívnosti výroby, aby sa vyrovnal vzťah medzi efektívnosťou výroby a kvalitou povrchu.

3. Mazanie: Počas procesu lisovania môže správne mazanie účinne znížiť trenie medzi materiálom a razníkom a matricou, znížiť odolnosť materiálu voči deformácii, uľahčiť tok a deformáciu materiálu, znížiť škrabance a opotrebovanie povrchu a znížiť drsnosť povrchu. Bežne používané mazivá zahŕňajú mazacie oleje, tuky a tuhé mazacie filmy. Výber vhodného maziva a zabezpečenie jeho rovnomernej distribúcie na povrchu materiálu a matrice počas razenia je jedným z dôležitých opatrení na kontrolu drsnosti povrchu. Zároveň je potrebné venovať pozornosť množstvu použitého maziva a spôsobu aplikácie, aby sa predišlo ďalším problémom spôsobeným nadmerným alebo nerovnomerným rozložením maziva.